1、應用

熱電偶安裝法蘭套管與熱電偶配套使用，保護熱電偶正常工作。且可用于防腐、高壓高流速等特殊場合。（本公司還可根據客戶樣品、圖紙定做各種特殊型號保護套管，法蘭）。

2、特點：全部參照IEC標準設計，盲孔加工，耐高壓，與設備同期制造和安裝 不同壓力等級，可滿足不同需要。公司可按照國家標準和國外標準組織生產碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種材質的高、中、低壓法蘭、套管，產品廣泛用于石油開采、化工、電力等諸多行業。

3、主要技術參數公稱壓力：一般是指在常溫下，保護管所能承受的靜態外壓而不破裂。允許工作壓力不僅與保護管材料，直徑，壁厚有關，且與其結構形式，安裝方法及被測介質的流速，種類有關。

    水壓實驗：對保護管的耐壓和泄露檢查有要求時，須對保護管進行試驗。試驗壓力為保護管耐壓等級的15倍。X射線探傷試驗：對保護管的壁厚，偏心距等項目檢查有要求時，須按用戶要求進行檢查。 

4、型號命名方法

5、保護管材質及選用

□金屬保護管的品種及特性

種 類	鋼 號	化學成分 %	常用溫度（℃）	特 性
鈦	TB35	0.2Fe-Ti	250	在低溫下耐蝕，尤其耐海水腐蝕。
黃銅	C3601	59-63 Cu-Zn	400	低溫用，加工性能良好。
鎳銅合金	NCu	63-70 Ni-Cu	500	強度高，對堿、非氧化性酸及鹽水等具有優異的耐蝕性能。
低碳鋼	STPG	0.25-0.3C 0.3-1.0Mn余Fe	600	抗氧化性能弱，應在非腐蝕性流體中使用，用玻璃或樹脂表面改性后，可提高耐蝕性能。
高溫壓力容器用鍛鋼	SFVAF22	2.25Cr-1Mo-Fe C≤0.15	600	低碳合金鋼，因添加Mo、Cr高溫下耐蝕性良好。
奧氏體 不銹鋼	SS304	18Cr-8Ni-Fe	900	應用zui廣的不銹鋼。
	SS316	18Cr-12Ni-2.5Mo-Fe	900	耐腐蝕材料。以海水為主的各種介質較304耐蝕性能*。
	SS310S	25Cr-20Ni-Fe	1000	抗氧化性能*，作為耐熱鋼使用，抗硫化物欠佳。
	SS321	18Cr-9Ni-Ti-Fe	900	添加Ti，抗晶界腐蝕性能強。
	SS347	18Cr-9Ni-Nb-Fe	900	添加Nb，抗晶界腐蝕性能強。
奧氏體、鐵素體不銹鋼	SUS329J1	25Cr-4.5Ni-2Mo	800	具有兩相結構，耐酸耐腐蝕性能強，并且具有高強度。
鐵素體 耐熱鋼	SUH446	25Cr-0.2N-0.2C	1000	耐高溫腐蝕性能強，至1082℃下，不產生易剝落的鐵皮，耐硫腐蝕。
耐熱耐蝕 超合金	NCF600	15.5Cr-72Ni-7Fe	1050	在高溫氧化、還原性氣氛下，耐蝕性能*。耐滲碳及氮化性強。
	NCF800	20.5Cr-32Ni-44.5Fe Ti-Al-Cu	1000	抗滲碳及內氧化性強，具有穩定的奧氏體結構，耐蝕性良好。其高溫強度、蠕變、斷裂強度高。
鎳基耐熱 耐蝕合金	—	15Cr-52Ni-16Mo 5.5Fe-4W	1000	可用于氧化、還原性氣氛。耐酸及混酸腐蝕。
		22Cr-48Ni-9Mo 18Fe-1.5Co-0.6W	1150	典型的耐熱合金。在1090℃下仍具有很高強度及抗氧化性。在氧化、還原及中性氣氛中均耐腐蝕。
鈷基耐熱 耐蝕合金	UMCO50	28Cr-21Fe-1Si 50Co	1150	耐熱沖擊，耐磨材料，耐硫化物及釩蝕損，高溫強度大。
耐磨合金	HR1230	Ni-Fe-Cr-Al	800～1200	具有*的強度及耐磨性能，適用于流化床等惡劣的磨損環境。
鐵基合金	MPT-1	Fe-Cr	1000	耐鋁及鋁合金液體腐蝕。
	MPT-2	Fe-Cr	1000	耐氟化物冰晶石腐蝕。
耐熱合金管	3YC52	Ni45Cr17Al	1300	使用溫度及高溫抗氧化性能優于同類高溫合金。
	OR1300	Ni-Cr-W-Mo-Al

 

 備注：本公司還可根據客戶樣品、圖紙定做各種特殊型號保護套管，法蘭 ，及儀表管件系列。